关于造成压力传感器现场损坏和不准情况原因分析：                   

   一：经过我司售后服务人员多年去现场售后及返厂维修总结，压力传感器损坏和不准现象分析如下：

    1.现场压力传感器和压力表经常未进行校准操作,在升温进料生产过程中,压力表上显示的压力因为每只压力传感器的零点,灵敏度，温漂都不一样并且未进行校准操，压力表上记忆的是别的压力传感器的零点,灵敏度，从而造成误差叠加，引起压力显示值误差放大使得用户反映压力不准。

    2.压力很低，一般原因是压力传感器头部被挤压，膜片被挤坏或磨破,磨掉。

   二：根据以上原因分析建议如下：

    1.压力传感器在安装前希望用我公司生产的专用清孔工具清理安装孔内的异物，然后用清孔工具中的堵头试安装，堵头取后仔细看堵头头部有没有擦痕，变形（可以用记号笔或紫药水涂满堵头螺纹以下包含头部膜片的头部以便取出后查看）无以上情况才能安装压力传感器，1/2"-20UNF、M12、M14、M18螺纹熔体传感器头部如果出现（竖条擦痕、环型擦痕、头部圆型不规整、头部膜片变形）的情况，一般这只压力传感器/变送器已经被损坏，或计量不准确了，需要返厂维修校验。在该孔位继续安装压力传感器/变送器，就必须进行扩孔，否则还会继续造成损坏！1/2"-20UNF、M14螺纹传感器，用Ф8.5钻头扩孔，M18X1.5螺纹传感器用Ф10.5钻头扩孔，即可解决。

    2.对于软管长度超过460mm的压力传感器在安装时建议2个人操作，一个人负责上螺纹，一个人负责同步转动软管和头部，这样可以避免在安装时损伤压力传感器内传递压力的毛细管。

  压力传感器在安装后就损坏或在短时间内损坏就是以上2个原因造成的

    3.压力传感器和压力仪表安装后，在升温到生产工艺温度并且未投料（条件为压力为0），压力仪表进行校准操作。操作步骤是：按住转换键不放，点按一下CAL键，仪表进入自动校准程序，整个校准时间在2分钟内，这个期间需按住转换键不放，校准结束PV窗口压力显示值为0.这样压力显示仪表就可以记忆这只压力传感器的零点,灵敏度，温漂值，从而减少压力显示值误差。

    4.压力传感器和压力仪表其中一样更换都需要进行一次校准操作，原因如上。

    5.压力仪表进行校准操作前要确认压力仪表量程要和压力传感器量程一致。

    6.在化纤行业的挤出机上如果在过滤器前面安装的是PS1016显示表，过滤器后安装的是PS9016表或RKC900表，如果出现滤前压力比滤后压力小的现象，要么是PS1016、PS9016表未和压力传感器进行校准操作，或者是PS1016表订货时未说明需要不带温漂跟踪的PS1016表，误差就是因为跟踪温漂后减少了示值造成的（注意：这种配置需要特别注明，我公司一般提供的PS1016表带有温漂跟踪）。

  压力传感器现场显示不准情况就是以上4个原因造成的

    7：压力传感器在拆卸和更换时需要在溶体温度在料融化情况下操作，安装时按照步骤1操作。

    8：压力变送器在安装前先通电联机，用手压传感器头部能看到压力变化，再按照步骤1操作安装。如果没看见压力变化，可以调整压力变送器的Z调零电位器（逆时针方向调整变大），看见压力有变化就停止，然后再用手压传感器头部就能看到压力变化了。如果还是没有压力变化就有可能是接线错误或压力变送器已经损坏。